Un correcto mantenimiento de las cabinas y equipos de pintura consigue los estándares de calidad y reduce los costes energéticos. Si se realiza un mantenimiento preventivo adecuado, disminuirá la necesidad de un mantenimiento correctivo y como resultado se obtendrá un mejor rendimiento de la instalación, una reducción de costes y una mejor calidad de servicio. 

Como consecuencia de un mal funcionamiento de las instalaciones se pueden producir consumos excesivos de energía y retraso en la finalización de los servicios.

Por ello se debe establecer un programa regular de mantenimiento que incluya los siguientes puntos:

  PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO

• Sustituir los filtros según las recomendaciones del fabricante, mantener limpias las superficies de los intercambiadores, así como rejillas y conductos en las conducciones de aire.
• Verificar los controles de funcionamiento de forma regular.
• Verificar que todas las electroválvulas y compuertas abren y cierran completamente sin atascos.
• Verificar que los termostatos y humidostatos trabajan adecuadamente.
• Verificar el calibrado de los controles.
• Revisar calderas y quemadores regularmente.
• Limpiar luminarias regularmente, y reemplazar según los intervalos recomendados por el fabricante. Cambio a luces Led para el ahorro energético.
• Cuando se realizan mantenimientos periódicos preventivos obtenemos ahorro de energía entre un 10% y un 30%, reducción de mano de obra, disminución averías y prolongación de la vida útil de los equipos.

En Filtra2 ofrecemos un mantenimiento preventivo periódico para cabinas de pintura que incluye:

  REVISIÓN CABINA PINTURA

• Revisión estado de pre-filtros de entrada aire limpio
• Revisión estado de filtros de techo
• Mantenimiento generador, motores y turbina
• Revisión quemadores
• Revisión trampilla recirculación de aire de pintado/secado (si procede)
• Revisión de trampillas de extracción de aire (si procede)
• Revisión turbina de extracción (si procede)
• Verificación cuadro eléctrico y consumos de motores
• Verificación puntos de luz
• Verificación de estanqueidad de cabina, cierres y juntas
• Verificación de estado de chimeneas y conductos
• Verificación de instalación eléctrica, conexiones y dispositivos de seguridad
• Revisión de correas de trasmisión en motores y tensado
• Revisión iluminación
• Medición de caudales de aire y presiones en el interior de la cabina